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我国灌浆料的技能功能逐步提高，其各项技能功能已达到国际水平。施工工艺其实并不复杂，但是为了方便大家更好的提高施工质量，下面这篇文章将为大家讲解混凝土灌浆料工程中常见的问题。

一、混凝土灌浆料工程中常见的问题

1、混凝土灌浆料碱集材料反应问题及碱含量控制

碱集料反应是混凝土灌浆料重要的耐久性指标，因其进程缓慢，引起混凝土灌浆料结构破坏的时间难以预料，一旦发生破坏几乎难以补救，因此碱集料反应有混凝土灌浆料“癌症”之称。
虽然如此，碱集料发宁还是可以控制和预防的。玉墙建材提醒，鉴于碱集料反应的极端破坏作用，建议重要混凝土灌浆料工程特别是长期与水接触或处于潮湿环境的混凝土灌浆料工程，其集料应进行碱活性检验。

2、使用热水泥产生的问题

水泥时混凝土灌浆料的基本组成成分之一，其性能优劣对混凝土灌浆料的物理力学性能和耐久性均将产生重要影响。
但工程施工时，由于水泥供应或施工工期的影响，水泥出厂后未经足够的存放冷却便出厂并进入工程应用，在这种情况下容易出现两种极为不利的现象。一方面，可能因存放期不够，导致水泥安定性不合格。
这可能通过水泥质量检验方法进行检验，当检验出水泥安定性不合格时，被检水泥不得用于工程建设。

另一方面，是水泥温度过高的热水泥。使用热水泥时的混凝土灌浆料主要表现为不正常凝结硬化，较多的情况是水泥水化过程很快，水化放热过程加速，混凝土灌浆料虽然也能硬化。
但拌合物工作性损失速度快，易出现假凝现象，混凝土灌浆料强度发展不正常，极易出现早期表面开裂现象。为防止上述现象的发生，可以通过检验水泥厂的出厂合格证，防止现磨现出厂，确保进场水泥必须有足够的陈华时间。
此外，当现场施工发现水泥温度较高时，应适当延长水泥在现场的存放时间，使其温度降至60℃以下，最好能控制在30-40℃之间。

3、矿物掺合料的掺量问题

随着混凝土灌浆料技术的发展，高效减水剂和矿物掺合料时高强高性能混凝土灌浆料的基本组成成分。虽然国内外有关高性能混凝土灌浆料的性能

二、混凝土与灌浆料施工工艺的不同控制

1、在昼夜温差较大的季节或地区，混凝土路面板表面修整过程中，要设遮阳棚，避免阳光直射，整理完成后要覆盖养护，以保持路面昼夜温差变化不至于太大。

2、混凝土的拌和时间要根据机型性能准确掌握，最长拌和时间不应超过最短拌和时间的3倍;振捣应均匀密实，避免发生漏振或过振。灌浆料自流密实不会出现这种问题建议使用。

3、采用真空吸水工艺时，一定要注意两吸垫之间重叠足够尺寸，避免漏吸。正确安装传力杆，防止上下翘动，可采用双模板控制。浇筑下一混凝土板时要按设计要求安设塑料套管和涂沥青隔层。

4、混凝土拌和时，若集料温度过高，应采取降温措施后再配料拌和。若采用洒水或加冰降温方法，应及时测定含水率，调整拌和用水量，保证水灰比值不至于增大。

5、控制交通车辆，避免在混凝土强度不足的条件下，过早开放交通，养护车辆也应尽量避免直接在面板上通行。

6、混凝土路面施工浇筑前，应仔细检查发电机或电源、振动梁、运输车辆等机具设备，确保其完好。现场应有备用机具，严禁使用故障机具施工，并检查施工运料道路是否畅通，确保施工的连续性。
配料、拌和、运输、摊铺等作业面要有序配合;对于气候突变、停电、停料等情况，应提前做好准备工作，调整工序，暂停面板施工。重新铺装时应按施工缝处理接缝，硅灰提醒，灌浆料施工时省略突然停料进行施工缝处理，更早完成工期。

7、及时切缝，根据施工现场的气温及水泥品种试验确定最早切缝时间，一般应采用多台切缝机同时作业，以保证切缝及时减少切割应力作用的负面影响。
切缝深度为混凝土板厚的1/4~1/3，不宜切缝太浅，剩余断面部分能吸收由于高温产生的内应力。硅灰建材表明，软切缝工艺可提前切缝时间，预防水泥混凝土路面断板。

8、重视混凝土面板养护，尤其是混凝土浇筑后的前14d内，要保持表面舒润。采用优质养生剂或保湿法养护，不宜采用没有覆盖物的洒水养护方法。

指标没有统一界定，矿物掺合料替代水泥的量也没有统一规定，对用于钢筋混凝土灌浆料结构中的高强高性能混凝土灌浆料，矿物掺合料的加入有利于混凝土灌浆料拌合物工作性的改善和提高，对混凝土灌浆料后期强度的发展也是有利的。

总结：关于混凝土灌浆料工程中常见的问题的讲解，希望上述的讲解会对大家有帮助，如果还有其他问题，欢迎咨询我们，谢谢观看。